PRO WELD TECH SRL este societate cu răspundere limitată înregistrată în România, sediul social: Str. Gheorghe Doja Bl.D20 Et.1 Ap.4, Aiud, cod poștal RO 515200, județul Alba. Firma a fost fondată de o echipă de ingineri cu peste 25 ani experiență cumulată exclusiv în proiectare, montaj și întreținere sisteme automate pentru linii de sudură MIG/MAG/TIG și puncte din Transilvania Centrală. Am creat Pro Weld Tech în Aiud pentru a acoperi un gol major pe piața regională: toate furnizorii generaliști de automatizare vând echipamente neprotejate împotriva stropilor fierbinți și zgurii metalice, care se defectează rapid în mediul dur al atelierelor de sudură, fără cunoștințe despre parametrii specifici arcului electric și controlul calității cusăturilor. Toți specialiștii din echipă dețin certificări internaționale pentru PLC industrial pentru sudură, calificări de programare robotică sudură, cunoștințe complete ale tehnicilor de detectare defecte laser și optice, experiență în audituri de reducere a ratei defectelor de sudură și adaptare utilajelor vechi la tehnologia IIoT wireless anti-praf. Fiecare proiect începe cu un audit detaliat pe amplasament, unde evaluăm concentrația de praf metalic și temperatura din hală, viteza liniilor de sudură și numărul cusăturilor defecte detectate post-producție, pentru a construi o arhitectură automatizare cu carcase protejate la temperaturi înalte și filtre multiple anti-zgură. În atelierul nostru din Aiud asamblăm dulapuri PLC cu carcase din tablă groasă rezistentă la stropi fierbinți, filtre lavabile de reținere a prafului metalic și toate componentele electronice izolate împotriva interferențelor electromagnetice generate de arcul de sudură. Avantajul nostru unic este specializarea 100% pe automatizare sudură industrială, cu sediul în Aiud Alba, echipă mobilă locală și depozit propriu cu componente anti-stropi fără subcontractori din orașe îndepărtate. Toate celelalte firme de tehnologie românești se concentrează pe sectoare auto, petrol, lemn, HVAC, prelucrare oțel, proiectare CAD sau alimentar, fără soluții optimizate pentru mediu cu arcul electric, temperaturi înalte și zgură metalică abundentă. Combinăm hardware PLC protejat la stropi, senzori detectare defecte cusătură, roboți sudură industriali, rețele LoRaWAN filtrate și platforme SCADA monitorizare calitate sudură sub același acoperiș din Aiud. Ecosistemul nostru digital înregistrează fiecare cusătură realizată, generează rapoarte lunare ale ratei defectelor și emite alerte automate la deviații ale curentului sau duratei arcului de sudură. Din sediul pe Str. Gheorghe Doja echipele mobile de ingineri ajung la orice atelier de sudură din Alba, Sibiu sau Brașov în maxim două ore pentru intervenții urgente pe liniile de producție. Oferim trei pachete flexibile de servicii adaptate dimensiunii atelierului și numărului liniilor de sudură: Pachet Start Atelier Mic – PLC compact anti-stropi și senzori optici pentru o singură mașină de sudură; Pachet Standard Atelier Mediu – sistem LoRaWAN complet anti-praf, robot de sudură colaborativ și SCADA local pentru urmărirea calității zilnice; Pachet Enterprise Fabrică Mare – multiple linii robotizate sudură, platformă SCADA cloud dedicată, suport prioritar 24/7 și audituri anuale de optimizare a randamentului liniilor de sudură. Toate datele producției și calității cusăturilor sunt stocate pe servere UE securizate, respectând integral regulamentul GDPR.
Asamblare în atelierul din Aiud a carcaselor din tablă groasă rezistentă la temperaturi înalte, filtre lavabile anti-praf metalic integrate, module izolate împotriva interferențelor arcului electric, programare logică secvențială pentru linii sudură MIG, MAG, TIG și puncte.
Senzori rezistenți la temperaturi și praf metalic, scanare continuă a fiecărei cusături, semnal rapid către PLC pentru oprire automată a liniei la detectarea defectelor, reducând numărul pieselor respinse post-producție.
Integrare roboți cu carcase anti-stropi fierbinți, programare traiectorii precise de sudură repetabile, ventuze magnetice pentru fixare pieselor metalice, sincronizare cu senzorii de detectare defecte cusătură.
Module digitale de ajustare automată a parametrilor sudurii în funcție de grosimea tablei oțel detectată de senzori, reducând consumul de sârmă sudură și gaz protector, uniformizând calitatea cusăturilor.
Gateway-uri wireless cu carcase protejate la temperaturi înalte, filtre anti-praf integrate, transmisie securizată date despre parametrii utilajelor de sudură fără întreruperi cauzate de acumularea zgurii metalice.
Hartă interactivă a tuturor liniilor de sudură din hală, grafice live ale ratei defectelor și consumului de material sudură, rapoarte automate lunare de optimizare a producției, alerte SMS/email la defecțiuni ale surselor de sudură.
Înlocuire treptată componentelor analogice neprotejate împotriva stropilor fierbinți cu module digitale PLC, adăugare senzori detectare defecte și robotică pe liniile existente, reprogramare parametri sudură fără întrerupere masivă a fluxului de fabricație.
Stoc permanent de dulapuri PLC, senzori și piese de schimb rezistente la zgură și temperaturi înalte în sediul din Aiud, diagnosticare la distanță gratuită permanentă, intervenție mobilă urgentă la orice atelier de sudură din județele vecine.
Am montat robot industrial protejat împotriva stropilor fierbinți pentru sudură subansamble caroserie, am integrat module digitale de reglaj curent și tensiune și am conectat tot sistemul la PLC central anti-praf metalic, reducând timpul de producție cu 34%.
Am înlocuit componentele analogice uzate cu PLC compact protejat la stropi, am adăugat senzori optici de scanare cusături și am creat panou SCADA local care afișează în timp real parametrii arcului și numărul pieselor defecte detectate pe oră.